在能源行業高質量發展的時代背景下，中國石油遼河油田興隆臺采油廠（簡稱“興采廠”）積極踐行綠色低碳與精益管理理念，將生產運行中的關鍵環節——油井防偏磨治理與油田水污染治理緊密結合，通過技術創新與管理優化，雙輪驅動，有力地推動了生產經營的提質增效，為實現油田的可持續、高效開發探索出一條特色路徑。
一、 精準施策，深化油井防偏磨治理，降本增效顯著
油井桿管偏磨是影響抽油機井系統效率、導致檢泵周期縮短和生產成本上升的常見難題。興采廠針對這一頑疾，開展系統性治理：
- 技術診斷精細化：廣泛應用井下工況實時監測與大數據分析技術，對每口易偏磨井進行“精準畫像”，明確偏磨類型（如螺旋彎曲、正弦彎曲）、嚴重程度及主控因素（如井斜、狗腿度、含水率、泵掛深度等），為差異化治理提供科學依據。
- 治理方案多元化：改變過去單一依靠扶正器的模式，形成了“一井一策”的復合治理技術體系。包括優化管桿組合設計、推廣應用高性能抗磨副（如耐磨接箍、涂層油管）、合理使用旋轉井口裝置、優化抽汲參數以改善桿柱受力狀態等。對于特殊復雜井況，引入柔性連續桿等新技術進行試驗與應用。
- 管理閉環化：建立了從偏磨預警、方案制定、現場實施到效果后評估的全流程閉環管理。定期跟蹤治理井的功圖、載荷、電流及檢泵周期等關鍵指標，動態評估治理效果，持續優化技術對策。
通過系統治理，興采廠有效延長了油井平均檢泵周期，減少了作業頻次和桿管損耗，直接降低了維護作業成本，提高了油井生產時率，實現了顯著的降本增效目標。
二、 綠色引領，強化水污染綜合治理，守護生態底色
在全力增儲上產的興采廠始終將環境保護置于突出位置，特別是對油田開發過程中產生的水污染物進行嚴格管控與治理：
- 源頭減量與過程控制：狠抓井下作業清潔生產，推廣使用環保型修井液和壓井液，配備并使用油管桿清洗防噴裝置、移動式廢液回收處理設備，大幅減少作業現場原油落地和污水外排。強化集輸系統密閉管理，減少無組織排放與滲漏風險。
- 污水處理與資源化：對油田采出水，依托并持續升級現有污水處理站，確保處理后的水質穩定達到回注地層標準，實現采出水的100%有效回注，既消除了環境污染隱患，又節約了寶貴的水資源。對于作業廢液、含油污泥等，則交由有資質的專業單位進行合規化、無害化處理。
- 風險防控常態化：完善環境監測網絡，定期對可能受影響的周邊水體和土壤進行監測。建立健全環境應急預案，并加強演練，提升對突發水污染事件的快速響應與處置能力。加強員工環保培訓，提升全員環保意識與操作規范性。
水污染治理工作的扎實推進，不僅使興采廠履行了國有企業的環保責任，守護了礦區的綠水青山，也為油田的長期穩定生產創造了良好的外部環境，避免了因環保問題導致的生產停滯風險，實現了環境效益與生產效益的統一。
三、 融合共進，以系統思維推動整體提質增效
興采廠深刻認識到，油井防偏磨治理與水污染治理并非孤立的工作，二者在油田生產系統中相互關聯、相互影響。例如，有效的防偏磨治理減少了因桿管斷脫造成的井下事故，從而降低了因此類事故可能導致的地面污染風險；而清潔化作業和嚴格的水污染防控，也為井下工具提供了更清潔的工作環境，間接有利于延長管桿壽命。
因此，廠內注重運用系統思維，將兩項工作納入統一的生產運行優化和HSE（健康、安全、環境）管理體系中進行統籌規劃與部署。通過跨部門協作、資源共享、信息互通，形成了“技術降耗、管理降本、綠色護航”的協同增效機制。這種一體化推進模式，不僅提升了單項工作的效率，更從整體上優化了資源配置，降低了全生命周期成本，增強了油田開發的經濟性和可持續性。
中國石油遼河油田興隆臺采油廠通過精準聚焦油井防偏磨治理與嚴格實施水污染綜合治理，雙管齊下，展現了老油田在新時期追求內涵式發展的決心與智慧。這一實踐表明，將技術創新深度融入生產實際，將綠色發展理念貫穿于運營全過程，是傳統能源企業實現提質增效、行穩致遠的必由之路。興采廠的經驗，為同類油田的精細化管理與綠色轉型提供了有益借鑒。
